高笋怎么炒的好吃

高笋怎么吃

1、高笋炒肉丝

首先，准备好高笋、青椒、肉丝、红萝卜等还有一些调味品。把高笋、青椒、肉丝、红萝卜全部清洗干净，然后把高笋、青椒、肉丝、红萝卜都切成丝状。把肉丝用嫩肉粉和料酒进行调味，把锅内放入食用油，热油，把肉丝放入锅中进行翻炒。在放入泡椒和花椒，放入一些调味品。在放入高笋、红萝卜和青椒继续翻炒，最后，放入食用盐和其他调味品。

2、高笋木耳炒肉

首先，准备好食材，高笋、木耳和瘦肉。先把肉切好，然后用调味品进行研制，然后放入其他自己喜欢的调味品，还可以放一些米酒。把锅内放入食用油，把油热好，放入高笋和木耳，炒一会再放入肉片，最后放入一点蒜，最后，一起炒，炒好后放入一点食用盐，然后，装盘食用即可。

3、高笋肉丝

首先，准备好所需的食材，把肉丝切好，用食用盐、料酒和其他调味品进行腌制。把高笋切好，切一些葱姜蒜进行备用。把锅内放入食用盐，热好油后，放入肉丝进行煸炒，炒好后盛出。把葱姜蒜放入锅中进行煸炒，然后放入高笋进行翻炒，然后，加入食用盐、白糖继续翻炒。最后，倒入肉丝继续翻炒。最后，再放入一点食用盐即可。

高笋的营养价值

高笋的营养价值十分高，可以很好的帮助身体，可以让身体获得足够的能量。高笋含有丰富的蛋白质，可以很好的供给身体的营养物质，可以很好的补充身体，可以让身体很好的获得所需要的营养。高笋含有丰富的膳食纤维，可以很好的让肠胃蠕动，进行消化，可以很好的让身体排出毒素和垃圾，很好的保护肠胃，使得身体保持在一个稳定的状态。高笋还含有丰富的维生素，可以帮助身体获得营养物质，还含有丰富的微量元素供给身体的运转。

高笋的适宜人群

1、高笋适合食用所有人群食用

高笋所含的营养物质十分丰富，可以很好的帮助身体获得营养。高笋所含的营养适合所有人群食用，可以很好的帮助‪身体，对于身体是很有效果的。

2、高血压患者可以食用

高笋所含的营养物质可以很好的起到降血压的功效，对于高笋的营养物质对于身体是很有效果的，还可以帮助身体获得很好的营养物质。

3、对于孕妇适合食用

孕妇所需的营养物质很符合孕妇食用，符合孕妇的性质，可以很好的帮助获得营养物质。孕妇所含的营养物质适合人体食用，可以很好的帮助孕妇。让孕妇所需的微量元素和维生素都是很好的。

孕妇可以吃高笋吗

高笋可以适合孕妇食用，高笋所含的营养价值很高，对于孕妇食用是很好的。高笋含有丰富的氨基酸，丰富的氨基酸，可以很好的帮助身体获得营养。这些营养物质对于孕妇和腹中的胎儿都是很好的，可以很好的帮助身体，让身体的发育很有好处，可以很好的让胎儿吸收营养，可以在子宫内部茁长的成长。

高笋吃哪个部位

高笋分为高笋叶和高笋片，高笋的根部更加美味。高笋的口感十分受大众的欢迎，其间，高笋不仅可以炒菜烹饪、凉拌烹饪，放入火锅中食用也是十分美味的，可以很好的口感提供给美食者。高笋的营养价值也十分高，十分符合当下的绿色生活，高笋是一种绿色食物，可以很好对身体有帮助，可以帮助身体获得很多的营养，被人体也比较容易被吸收所需要的营养。

高笋可以蒸着吃吗

高笋是可以蒸着食用的，和酱肉搭配起来更是绝配。首先，准备好肉和高笋，把高笋剥开并且洗干净，把高笋切成片状。然后把酱肉先用热水进行烫然后，把酱肉切好。然后，把切好的高笋和酱肉摆好，放入白砂糖和料酒。把葱姜蒜切好，放在高笋和酱肉上面。用大火蒸，蒸20即可食用。等时间到了，把酱肉蒸高笋就做好了，最后，放入香油即可食用。

对电火花线切割加工的第一道重要工序，笔者从事电火花线切割工作多年总结出一些装丝技巧。

1、装丝过程中要保持一定的张力 装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。

2、丝入倒轮 装好的钼丝应该镶入导轮，避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤，同时降低钼丝的使用寿命。

3、要有足够的丝长 线切割加工当中丝筒作的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。

4、保持丝与工作台垂直 电极丝缠绕并张紧后，应教正和调整电极丝对工作台的垂直度，在生产实践当中，大多采用简易工具。（如直角尺、圆柱尺或规则的六面体），以工作面（或放置其上的夹具工作台）为检验基准，目测电极丝与工具表面的间隙上下是否一致，调整至间隙上下一致为止。

5、丝装好后要重新张紧 一般电火花线切割机床都有钼丝张紧装置, 对丝架没有张紧装置的线切割机床，加工之前要用手轮对丝拉紧。

扩展资料

产品结构

1、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。

2、数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

操作规程

为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

3、 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7、 加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。

8、 实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。

9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。

10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

参考资料：

-线切割机

　1断丝问题

　(1)放电状态不佳-----降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。

　(2)冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域-----降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。

　(3)导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块，并进行清洗。

　(4)导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。

　(5)丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。

　(6)电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝;降低P、I值，直至不断丝。

　(7)废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。

　(8)修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。

　(9)后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比，标准值为1：15 。

　(10)导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。

　(11)去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10μs，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值，请更换树脂。

　(12)去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。

　(13)丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。

　(14)张力轮抖动过大(运丝不平稳)---用张力计校正丝张力。

　2加工速度问题

　(1)未按标准工艺，上下喷嘴距离工件高于01㎜ -----尽可能贴面加工。

　(2)创建的TEC文件不正确-----正确输入相关的工艺数据，来获得正确的TEC文件。

　(3)修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低-----需合理修改。

　(4)冲液状态不好，达不到标准冲液压力-----如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。

　(5)工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切-----控制变形。

　(6)如果参数里勾选了ACO(自动优化能量)，在某些情况下会降低较多的加工效率-----在切割稳定的情况下，可取消勾选ACO功能。

　(7)对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，主切默认str为55，但会降低效率-----降低拐角策略str值(如设为33)或者取消(设为0)，可提高加工速度。

　(8)修切速度慢-----可将每刀的相对加工量改小一点，如提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小001㎜-002㎜。

　(9)需检查导电块冷却水是否正常，尤其是下导电块的冷却水是否有。

　(10)主切切割效率较之前下降-----请考虑清洗下导丝芯座。

　3表面线纹问题

　(1)电极丝的品质有问题-----建议更换为品牌电极丝。

　(2)工件材料的种类问题，或者工件含有杂质-----更换工件材料。

　(3)工件内部组织局部内应力释放会导致工件个别位置有线痕发生。

　(4)工作液温度过高或温度变化过大-----必须用制冷机控制液温，并且保证合适的环境温度。

　(5)机床外部环境恶劣，振动较大---改善外部环境。

　(6)导电块磨损严重-----旋转或更换。

　(7)上下导电块冷却水不足-----清洗相关部件。

　(8)导丝部太脏-----清洗。

　(9)工作液太脏-----清洗液箱和工作区，并更换工作液。

　(10)观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象-----必要时可以通过UHP值增加1~2。

　(11)如果条纹较深-----可以将修切参数Smode 更改为10，UHP值增加2 。

　(12)如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低-----可以减小相对偏移量。

　(13)冲液状态不好，达不到标准冲液压力及喷流形状-----检查上、下喷嘴是否损坏。

　(14)丝张力不稳-----必要时校准丝速及张力。

　4工件表面修不光

　(1)相对偏移量过小-----适当增加相对偏移量。

　(2)工件变形导致修切时切割速度不均匀-----控制变形。

　(3)电极丝的质量差-----建议更换为品牌电极丝。

　(4)导丝部太脏-----清洗。

　(5)导电块磨损严重-----旋转或更换。

　(6)工艺参数选择错误-----选择正确的TEC。

　(7)冲液状态不好，达不到标准冲液压力及喷流形状---检查上下喷嘴是否损坏。

　(8)运丝不平稳---检查并调整。

　5切割形状误差大

　(1)在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷-----对于拐角要求精度高的工件，应选用有拐角策略的TEC参数。

　(2)大件加工为防止变形，可以从加工工艺改善-----

　1)凹模：做两次主切，先将主切的偏移量加大单边01—02㎜进行第一次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行第二次主切。

　2 )凸模：应留两处或以上的暂留量，编程时以开形状的方式加工。

　3) 合适的起割位置和支撑位置;尽量穿孔作为穿丝孔。

　(3)丝找正不好---重新进行丝找正。

　(4)机床外部环境恶劣，振动较大---改善外部环境。

　(5)电极丝的类型、工件材料质量太差---选用合适的电极丝和工件。

　(6)加工工件装夹位置与上下喷嘴距离过大---调整装夹方法。

　(7)丝速或丝张力不正常---调整或校准。

　(8)冲液条件发生明显变化，造成丝振动较大，可能存在的原因是上、下喷嘴损坏---如损坏请更换;

　(9)机床的轴及上下臂是否发生碰撞，造成机床机械精度发生改变。

　6工件中凹或中凸

　(1)优化参数-----中凹时可将主切及修切的工艺参数Ssoll值减小，增加丝速、张力，提高最后一刀恒速切割速度，增加修1和主切之间的相对偏移量。

　(2)中凸时的处理方法与中凹对应相反。

　7直身工件锥度误差

　(1)电极丝的质量差-----建议更换为品牌电极丝。

　(2)优化参数-----提高走丝速度，稍微加大丝张力。

　(3)ISO程序中增加适当锥度补偿 -----编程时使用锥补功能。

　(4)调节上下低压水流量-----正确调节修切时的低压冲液流量。

　8进刀线的痕迹

　加工凹模的时候，经常会发生进刀处出现凹痕的现像，对于一些精密模具，其精度和表面要求非常高，工件表面的凹痕直接影响产品的表面质量。

　(1)可以采用弧进弧出的方式进刀退刀来改善。编程的时候，输入圆弧切入半径和退出半径，04—05即可。

　(2)在自动生成的程序中，引入切割和退出切割的偏移量的代码为H000，默认值为0，因此进刀和退刀在同一点，形成二次放电，产生几微米的凹痕。采用斜进斜退的方式，让进刀和退刀点错开，可以避免这一现象，只需给程序中的H000赋值，一般003-006即可。

　9电极丝找边时频繁断丝

　在使用015㎜或01㎜电极丝找边时频繁断丝时请检查：

　机床配置中的丝张力不正确-----系统默认设置找边的张力是12，如果更换为015㎜、01㎜电极丝时，必须降低此张力值，否则在丝找正的过程中就会发生断丝。

　01㎜电极丝FW调为3 ;015㎜电极丝FW调为7 。

　10圆弧与圆弧连接错误”报警

　由于一些模具图档为UG，Master CAM等三维软件转为2D图，转出来的2D图中一些拐角，圆弧和实际尺寸有误差，以及编程软件串接精度的问题，编完程序后模拟加工的时候有时会报警圆弧与圆弧连接错误。

　(1)将报警程序行中的圆弧I或J值增大或减小0001 。

　(2)使用Fikus编程软件时，可以修改其后处理配置文件，由原来的三位小数改为4位小数。具体步骤为：

　1)找到Fikus安装文件Metalcam文件夹，双击，找到Fikusvisualcam文件夹，

　2)找出post文件夹， 双击，找出cfg文件夹，

　3)找出后处理文件edmAGIE-CA前沿-G61cfg，

　4)将第5项中的3改为4