六个缸的冷焊机92号汽油能达到多少度?

92汽油能冻住，92汽油的一般凝固是-75℃。汽油在常温下为无色至淡**的易流动液体。很难溶解于水，易燃，馏程为30℃至220℃，空气中含量为74～123克/立方米时遇火爆炸。汽油的热值约为44000kJ/kg（燃料的热值是指1kg燃料完全燃烧后所产生的热量）。2、石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生;

以锌铝焊接为例分析：

高强度锌合金的熔点为4195 ℃，比较低，而Zn 的沸点只有906 ℃，熔化焊的热源温度都比较高，焊接锌合金时容易发生氧化和锌的蒸发， 从而造成焊缝和熔合区的成分、组织和性能的变化。

钎焊锌合金时，由于采用的是软钎焊，焊接温度较低，母材不会熔化，减少了锌的氧化和蒸发， 可以有效防止由于过热对母材的组织和性能的影响， 因此在锌合金连接和修复方面应用较多，但其焊接强度较低，限制了在某些对强度要求较高的场合的应用。

锌合金的冷压焊属于固态焊接方式，焊接时母材不会发生熔化，且接头强度较高

一、回流焊后锡膏不融化原因

出现这样的问题可能是因为回流焊温度过低或是时间短，也可能是PCB板中的元器件吸热过大或热传导受阻而造成的。同时，锡膏的质量也是出现这一现象的一大要素，锡膏质量越好，出现这一现象的几率就越小。

解决方法

1、调整温度曲线，峰值温度要比焊膏熔化高30~40℃，回流时间为30~60s；

2、尽量将PCB板放置在炉子中间进行焊接；

3、不要使用劣质焊膏，制定焊膏使用管理机制；

4、双面设计时尽量将大元件布放在PCB的同一面，确定排布不开的，应交错排布。

二、回流焊后锡膏发干不融化

锡膏在回流焊制程中只是小面积使用，会比锡膏盒里的锡膏更容易发干，这时就会出现锡膏不熔化，焊剂不能覆盖焊点，导致焊点焊接不良。同时微量锡膏更容易传热，高温其实致使锡膏更不容易熔化。所以我们可以适当调节再流焊温度曲线来解决，或是在一个氮气环境下进行焊接都是解决这样一问题的好方法。

另一方面，锡膏不熔化也是因其本身成分中含有容易挥发的助焊剂，这也是导致锡膏容易发干的原因。其中，锡膏含量最多的助焊剂是松香，松香含有大量松香酸，松香酸在过高温度下容易失去活性。所以，应该控制焊接过程的温度，保证温度200℃左右，过高或过低都不适合。同时，触变剂的质量好坏也会导致锡膏容易变干，触变剂质量不好会影响锡膏的粘度，粘度大锡膏就容易变干。所以，选择高质量的锡膏可以有效解决锡膏容易发干的现象。

铸造配重铁一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特种配重铁。普通砂型配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种配重铁按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等;一类以金属作为主要铸型材料，如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等。 配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。

配重铁的焊接工艺一般分为热焊,半热焊,冷焊三种工艺,不同的焊接工艺选用的焊接材料各不相同铸铁半热焊工艺是将配重铁整体或局部预热到300～400℃,并在焊接过程中保持温度半热焊方法改善了施工前提,降低了焊接本钱,但焊缝抗裂机能下降铸铁冷焊工艺一般焊前不进行预热,当环境温度较低或焊接拘束较大时,焊前可以预热100～150℃,配重铁冷焊时往往要采用特殊的焊接材料和必要的工艺措施

　　 铸铁热焊工艺是将配重铁整体或局部预热至600～700℃,并在焊接过程中保持温度,焊后趁红热状态笼盖石棉粉或其他保温材料,缓慢冷却,有利于石墨析出热焊方法的长处是降低焊缝与母材的温差,从而降低焊接接头应力水平,有利于防止裂纹产生,避免产生白口及淬硬组织

至于优缺点你一看就明白了，铸造配重铁容易制造，但是大型铸造件内部缩孔，缩松不易解决；铸铁型配重铁焊接太复杂，难以操作，若采用其它材质估计材料成本就很高，且焊接不能使接触面每个部位都融合（只是焊接部位融合，对大型件难以完成）。