数控角钢线1010和0808的技术参数范围是多少？

硕超数加强型的角钢加工生产线，采用缸体动作活塞固定的方式，主机部分的立板、模架、冲头杆等都是加强型的，压料采用垂直压料，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性，减小冲 孔过程中的偏载力，设备的稳定性和可靠性大大提高。

▲冲孔采用缸体动作，活塞固定，八面导向。

冲孔运动更平稳，提高设备的运行平稳性。活塞杆固定点设有 球面连接，使微量的偏载力能够在受力点得以自动调整，保护 活塞杆及受力面。

▲垂直压料压料油缸采用垂直压料，导向面充分，压料平稳，压料力大，减少冲击及冲孔的反振作用力，能更好地保证设备的

稳定性。

以下为一款数控外圆磨床产品的规格参数（仅供参考）MK1320A MK1320CNC 主要规格 磨削直径范围 8~200mm 8~200mm 最大磨削长度 500mm 500mm 顶尖距 500mm 500mm 中心高 125mm 125mm 最大工件重量 50kg 50kg 机床外廓尺寸（长×宽×高） 2460mm×1265mm×2075mm 2460mm×1265mm×2075mm 机床重量　　工作台 最小进给量 00005mm 00005mm 上台面最大回转角度 －7°~ +7° －7°~ +7° 砂轮架 最小进给量 00005mm 00005mm 主轴转速 1500r/min 1500r/min 砂轮线速度 35m/s 35m/s 最大砂轮尺寸 φ400×40×φ203 φ400×40×φ203 头架 主轴转速 40~500r/min无极变速 40~500r/min无极变速 主轴锥孔的莫氏锥度 3号 3号 头架卡盘直径（选配） 125mm 125mm 尾架 顶尖套筒的莫氏锥度 3号 3号 液压系统 系统的工作压力 08~1 Mpa 08~1 Mpa 液压泵的流量 16L/min 16L/min 液压泵的压力 15 Mpa 15 Mpa 冷却系统 水泵流量 45 L/min 45 L/min 电气系统 电源电压 380V 380V 电源频率 50 Hz 50 Hz 砂轮电机功率 4 kw 4 kw 电机总容量 10 kw 10 kw 工作精度 圆度 0002mm 0002mm 表面粗糙度Ra 04~08μm 04~08μm 数控定位精度横向（X） 001mm 001mm 数控定位精度纵向（Z） 002mm 002mm 重复定位精度横向（X） 0006mmmm 0006mmmm 重复定位精度纵向（Z） 001mm 001mm 防护等级简易防护 全封闭式防护

多节油缸型号查看方法：

1、液压缸分为前顶举和中顶举两种形式前顶举多级油缸产品特点缸筒材料采用45#或强度相当的材料，安全余量大；

2、密封圈采用日本华尔卡产品；零部件采用数控机床加工，精度易于得到有效保证，生产质量一致性好；

3、采用高端的三维设计及仿真软件进行油缸的设计，校核油缸关键部位的强度，进行液压系统及流场的仿真；具有大规模的液压缸试验室，前顶举自卸车油缸生产后，每根油缸均进行出厂试验。

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数控车床主要技术参数包括：床身最大回转直径、滑板上最大回转直径、滑板上最大切削直径、最大加工长度、主轴通孔直径、主轴轴头形式、主电机功率、主轴转速、尾台套筒直径、尾台套筒行程、尾台套筒锥孔、XZ轴最大行程、刀架位数、刀具安装尺寸、XZ轴重复定位精度、中心架、跟刀架、电器总容量、机床外形尺寸、重量。

基本就是这些，还有什么不清楚的可以为我，沈阳机床厂销售处024---25655681或者加我号253475645

一、液压油缸的主要技术参数：

1油缸直径；

油缸缸径,内径尺寸

2活塞杆直径；

3油缸行程；

4油缸压力；油缸工作压力,计算的时候经常是用试验压力,低于16MPa乘以15,高于16乘以125

5进出口直径及螺纹参数

6是否有缓冲；根据工况情况定,活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的

7油缸的安装方式；

达到要求性能的油缸即为好,频繁出现故障的油缸即为坏

应该说是合格与不合格吧好和合格还是有区别的

二、液压缸结构性能参数包括：

1液压缸的直径；2活塞杆的直径；3速度及速比；4工作压力等液压缸产品种类很多,衡量一个油缸的性能好坏主要从两个方面一是出厂前做的各项试验指标,油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：

1最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力,它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；

2最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度,它没有统一指标,承担不同工作的液压缸,对最低稳定速度要求也不相同

3外部泄漏：

4内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率,加剧油液的温升,影响液压缸的定位精度,使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置,也因此它是液压缸的主要指标之一、液压油缸的主要技术参数：1油缸直径；

油缸缸径,内径尺寸

2活塞杆直径；

3油缸行程；

4油缸压力；油缸工作压力,计算的时候经常是用试验压力,低于16MPa乘以15,高于16乘以125

5进出口直径及螺纹参数

6是否有缓冲；根据工况情况定,活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的

7油缸的安装方式；

达到要求性能的油缸即为好,频繁出现故障的油缸即为坏

应该说是合格与不合格吧好和合格还是有区别的

二、液压缸结构性能参数包括：

1液压缸的直径；2活塞杆的直径；3速度及速比；4工作压力等液压缸产品种类很多,衡量一个油缸的性能好坏主要从两个方面一是出厂前做的各项试验指标,油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：

1最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力,它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；

2最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度,它没有统一指标,承担不同工作的液压缸,对最低稳定速度要求也不相同

3外部泄漏：

4内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率,加剧油液的温升,影响液压缸的定位精度,使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置,也因此它是液压缸的主要指标之

要计算油缸的压力和行程，需要了解以下几个参数：

1 油缸的面积（A）：油缸的横截面积，可以通过测量油缸的直径或半径来计算表面积。

2 油缸的力（F）：施加在油缸上的力，可以通过测量受力物体的质量和重力加速度来计算。

3 液压系统的压力（P）：液压系统中提供给油缸的压力，可以通过液压泵的规格和工作状态来得到。

4 油缸的行程（S）：油缸的活塞移动的距离，可以通过测量活塞或活塞杆的位移来计算。

压力的计算公式为：P = F / A

行程的计算公式为：S = V / A

其中，V表示活塞或活塞杆的位移。

需要注意的是，以上计算公式只适用于理想条件下的液压系统，实际系统中可能存在一些能量损失和摩擦等因素，计算结果可能会有所偏差。因此，在实际应用中，最好参考液压系统的技术手册或找到具体的厂家进行计算。

不同类别的数控机床的技术参数不同，主要包含以下：

1、机床规格，数控车床是回转直径、车削长度等，加工中心是工作台尺寸、行程等，是表明数控机床的加工范围；

2、性能指标，如控制轴数/联动轴数、刀库形式/刀位数量、刀架刀位数、主轴转速、快移速度、主电机功率、数控系统，是表明数控机床基本性能。

3、精度指标，如定位精度、重复定位精度、表面粗糙度等是表明数控机床的加工精度。